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　　早在20世紀50年代，豐田汽車就提出了“精益生產”的概念，后歷經10多年的時間，這一概念才逐步完善形成。而后，歐美許多企業(yè)開始紛紛效仿,開啟了精益生產的時代。國內市場發(fā)展雖起步較晚，但也一直不斷地推陳出新，竭力跟上世界經濟發(fā)展的步伐。引入“精益生產”的概念，并將其本土化也是勢在必行。在國內企業(yè)實施這一概念之前，必須先弄明白精益生產的目標究竟是什么，實施這一舉措的意義又在哪里，這樣才不會在之后的管理中跑偏方向。

　　遠大方略管理咨詢有限公司認為，精益生產的目標主要表現(xiàn)在以下幾點：

其一，控制成本，杜絕浪費

　　控制成本是精益生產的基本目標，通過調節(jié)人力、物力，將流程合理化，避免出現(xiàn)因反復搬運而浪費時間，又或者是不必要的生產步驟，導致生產廢料增多，同時無形中增加了人力成本。這樣生產模式是又低效，又浪費人力，使得企業(yè)成本倍增。而精益生產能夠合理的利用人力、物力，較大限度的節(jié)約時間，將利潤較大化，從而達到控制成本，避免浪費的目的。

其二，實現(xiàn)零庫存

　　追求零庫存，也是精益生產的目標之一。生產系統(tǒng)設計不合理，就會導致生產過程中出現(xiàn)不必要的制品庫存，占用工廠面積不說，其實也是一種低效的表現(xiàn)。合理的加工與裝配流程，則較大程度的降低中間庫存。在面向市場預估生產時，盡量轉化為接單同步生產，較大程度的將產品庫存降至很低，乃至零，形成一個流暢的循環(huán)鏈。其實也算是一種控制成本的表現(xiàn)。

其三，追求零缺陷

　　遠大方略管理咨詢有限公司認為，追求零缺陷的產品，也是精益生產的目標。如果殘次產品過多，需要花費二次時間和精力進行返工，這也是一種浪費成本的表現(xiàn)。

　　在生產源頭就消除殘次產品，追求零缺陷，爭取把問題扼殺在搖籃之中，廢品率降低了，成本自然也會相應降低。

其四、生產組織形式的靈活多變

　　對于企業(yè)來說，市場瞬息萬變，如果生產組織形式過于死板，很難適應多樣化的市場需求，這樣的企業(yè)也就不具備什么競爭力。精益生產的目的是為了較大限度獲取利潤，那么就必須將生產組織做到靈活多變，不管出現(xiàn)什么狀況，都能快速的調整生產，同時還不會出現(xiàn)人力、物力上的浪費，從而實現(xiàn)企業(yè)盈利的目的。

　　總的來說，精益生產是維護企業(yè)良心發(fā)展的重要舉措，這是經過市場多年驗證的的管理模式。對于國內企業(yè)來說，這無疑是提升自己生產，和競爭優(yōu)勢的方式。